杰泰科技讓人驚艷的S系列工業(yè)內窺鏡是如何誕生的？

　　產品從創(chuàng)意到落地，需要經過嚴謹而復雜的設計過程，那么產品開發(fā)制造的流程一般都有哪幾個步驟呢？我們以杰泰科技最新上市的S系列內窺鏡為例，為大家講解。

　　1、設計需求

　　開展產品設計工作之前，一般都會先了解客戶的需求，客戶想要哪些功能、目標價格、競爭產品的優(yōu)劣特點等，然后根據客戶需求為導向進行設計。

　　目前市場上的內窺鏡價格比較昂貴，加上宣傳力度不夠，普通大眾很難接觸到內窺鏡。杰泰科技S系列內窺鏡就是基于這些客戶需求的分析后進行設計的一款工具型內窺鏡。它以高清的畫質、耐磨防水的管線、大轉角的探頭、輕巧的機身、親民的價格和大眾化的營銷方式，快速的讓內窺鏡工具化、大眾化，S系列內窺鏡廣泛應用于家庭建筑中、常用管道等日常檢查中，讓老百姓真正享受到科技帶來的便利。

　　2、頭腦風暴

　　通過市場調研后，設計人員對產品有了一點的認知和初步的想法，如何將想法實現(xiàn)？就要通過手繪草圖的方式，手繪多個產品的外觀草圖，通過評審后選擇最優(yōu)方案。

　　手繪草圖

　　3、3D建模

　　手繪草圖是設計初級階段，大多為即時閃現(xiàn)的靈感，缺少尺寸信息，僅僅是記錄構思，繪制產品的各種形態(tài)而已。設計師會基于手繪草圖，利用電腦軟件進行3D建模，讓手繪的平面草圖變成立體化、參數(shù)化的三維產品模型，通過配色渲染出多角度的產品示意圖，使得產品更直觀和更真實的展示出來。經過線路的布局、硬件的搭建和產品內部的結構設計后，產品設計的工作基本完成，但設計師一般還會通過3D軟件進行零部件裝配分析、運動分析和干涉分析等，確保萬無一失。

　　4、2D工程圖

　　設計人員將3D圖轉換為工程技術通用的“語言”——2D工程圖，作為加工制造的依據。

　　2D工程圖

　　5、產品制造、試產

　　通過模具加工、機械加工等方式把零件加工好，再通過車間人員批量試產，確認產品無問題后方可上市銷售。