工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)、超聲波檢測(cè)優(yōu)勢(shì)大比拼

　　高精密無(wú)縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，主要可分為擠壓管、頂管、熱軋管等，均有不同工藝來(lái)規(guī)定。

　　無(wú)縫鋼管主要由金屬冶煉而成，表面上看沒(méi)有任何接縫。無(wú)縫鋼管又分圓形和異形兩種，根據(jù)形狀不同，它被廣泛用于油缸、煤礦、輸送、鍋爐設(shè)備、管道、工程、汽車(chē)制造等多個(gè)領(lǐng)域。

　　隨著無(wú)縫鋼管工藝質(zhì)量的提升，因此檢測(cè)無(wú)縫鋼管也成為質(zhì)檢、出廠檢測(cè)、驗(yàn)收等非常重要的部分。

　　當(dāng)前市場(chǎng)上對(duì)無(wú)縫鋼管的檢查主要采用無(wú)損檢測(cè)法。最常用的就是超聲波檢測(cè)和工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)，利用超聲波檢測(cè)無(wú)縫鋼管是通過(guò)超聲波與無(wú)縫鋼管的相互作用，就反射、透射和折射的波進(jìn)行研究，從而達(dá)到對(duì)無(wú)縫鋼管檢測(cè)的目的。不過(guò)，超聲波檢測(cè)無(wú)縫鋼管缺陷的定性、定量，仍然需要深入研究。

　　最近某無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家為客戶生產(chǎn)的一批無(wú)縫鋼管，自己通過(guò)超聲波檢測(cè)并未發(fā)現(xiàn)缺陷，結(jié)果客戶在驗(yàn)收的時(shí)候發(fā)現(xiàn)了無(wú)縫鋼管的缺陷，導(dǎo)致客戶拒收。該無(wú)縫鋼管廠家將超聲波檢測(cè)的“合格”產(chǎn)品運(yùn)用高性能管道內(nèi)窺鏡檢測(cè)，會(huì)發(fā)現(xiàn)微小“光斑”，現(xiàn)場(chǎng)將無(wú)縫鋼管鋸開(kāi)后，這些微小“光斑”是無(wú)縫鋼管凹陷的缺陷。該事件并不是偶然，相關(guān)類似事件還有許多，因此超聲波檢測(cè)無(wú)縫鋼管并不絕對(duì)精準(zhǔn)。

　　正是由于超聲波檢測(cè)無(wú)縫鋼管的局限性，當(dāng)前無(wú)縫鋼管的檢測(cè)開(kāi)始結(jié)合其他無(wú)損檢測(cè)方案。工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)無(wú)縫鋼管是重要的無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)方法，與超聲波檢測(cè)可優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不了的缺陷可借助工業(yè)內(nèi)窺鏡；因此超聲波檢測(cè)和工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)相結(jié)合，成為最重要無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)方法。

　　深圳市杰泰科技有限公司研發(fā)的TG系列鋼瓶/管道內(nèi)窺鏡就能很好的彌補(bǔ)超聲波檢測(cè)的不足，其360°全環(huán)境轉(zhuǎn)向、高清、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，能夠直觀的、準(zhǔn)確的檢測(cè)無(wú)縫鋼管內(nèi)部表面質(zhì)量，如裂縫、未焊透、夾渣、側(cè)壁焊不完整、凹陷、泄漏等類似的方面缺陷，使無(wú)縫鋼管的檢測(cè)精準(zhǔn)、快捷，因此工業(yè)內(nèi)窺鏡成為無(wú)縫鋼管的檢測(cè)必備工具。

　　綜合來(lái)看，高清工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)更加優(yōu)于超聲波檢測(cè)，尤其是在內(nèi)部構(gòu)造上的檢測(cè)，可大大降低廠商在產(chǎn)品制造階段的原料損失，減少客戶退貨帶來(lái)的不必要麻煩，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用周期，精確產(chǎn)品性能等諸多方面具有重要意義。