焊接檢測(cè)應(yīng)用中的工業(yè)內(nèi)窺鏡應(yīng)用

  焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)高質(zhì)量、高效率制造技術(shù)中不可或缺的工藝，管道焊接在許多焊接技術(shù)中的應(yīng)用具有十分重要的意義。管道用于運(yùn)輸各種介質(zhì)，作為特殊設(shè)施，焊接技術(shù)隨處可見(jiàn)：發(fā)電廠、造船、化工公司、制藥設(shè)備等。管道的使用和范圍越來(lái)越大，質(zhì)量要求越來(lái)越高，因此管道焊接測(cè)試尤為關(guān)鍵。

  管道焊接雖與其他焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一樣屬于焊接工程信息技術(shù)研究范圍，但由于管道連接屬于一種典型的殼體結(jié)構(gòu)，與一般梁架結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分析不同，管道要承受管道內(nèi)部和外部的壓力，要求我們焊接接頭具有可以很好的強(qiáng)度、致密性和韌度，以保障管道管理系統(tǒng)的安全生產(chǎn)運(yùn)行。但在中國(guó)實(shí)際焊接管道施工過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)通過(guò)各種問(wèn)題缺陷情況，有些缺陷在管道系統(tǒng)中是不可忽視的，也是直接與質(zhì)量控制是否合格相聯(lián)系的。

工業(yè)內(nèi)窺鏡在管道焊接檢測(cè)中的應(yīng)用

1.形狀缺陷：焊面形狀與原設(shè)計(jì)幾何現(xiàn)象我們稱之為焊接形狀缺陷。其主要表現(xiàn)形式有咬邊、焊接腫瘤、燒透、坑、不焊接全、塌陷、下垂、邊緣錯(cuò)誤、焊接形成不良、焊縫寬度不均勻、表面不規(guī)則等。

2 .氣孔：氣孔是熔池中殘余氣泡在凝固過(guò)程中無(wú)法逸出而形成的空腔。

3.未完全熔透: 未完全熔透是指在接頭根部未完全熔透或焊縫深度不足。

4.固態(tài)夾雜物：固態(tài)夾雜物主要是手工氬弧焊時(shí)由于焊接接頭表面預(yù)處理不充分或操作不當(dāng)而產(chǎn)生的熔渣夾雜物、夾雜物和鎢夾雜物。如果切割噴嘴未拋光或處理不到位等。焊接接頭中固體夾雜物的存在會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中、應(yīng)力腐蝕、焊縫表面粗糙等一系列問(wèn)題，不能滿足醫(yī)學(xué)工程中內(nèi)壁光滑的要求

5、其它缺陷：其它缺陷是指不能進(jìn)行包括我們?cè)谇懊鎺最惾毕葜械乃羞@些缺陷的總稱。在醫(yī)藥潔凈管道焊接結(jié)構(gòu)工程管理中常見(jiàn)的有表面撕裂、磨痕等。

  管道焊接稍有不慎，就可能造成嚴(yán)重后果。以制藥行業(yè)為例，當(dāng)上述焊接缺陷出現(xiàn)在制藥設(shè)備的潔凈管道上，但由于肉眼無(wú)法觀察到或工業(yè)內(nèi)窺鏡無(wú)法檢測(cè)到時(shí)，設(shè)備投入運(yùn)行后，會(huì)在潔凈管道的焊縫處產(chǎn)生殘余熔渣和清洗不徹底，這將直接影響所生產(chǎn)藥品的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致藥品批量生產(chǎn)合格，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，也嚴(yán)重影響制藥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的聲譽(yù)。因此，管道焊接檢測(cè)越來(lái)越受到重視。深圳杰泰工業(yè)內(nèi)窺鏡作為無(wú)損檢測(cè)的一種重要方案，為檢測(cè)焊接部位的外表面提供了有力的支撐，為管道焊接質(zhì)量提供了有力的保證。