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應用案例 | 杰泰科技助力航空"心臟"穩(wěn)定運行,保障飛行安全

 二維碼 7
發(fā)表時間:2025-03-08 13:30作者:深圳杰泰

導語:工業(yè)內窺鏡是一種用于觀察工業(yè)設備內部狀況的無損檢測工具,主要由主機系統(tǒng)、探頭、光源、圖像傳輸系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)組成。

作為一種高效的無損檢測工具,它廣泛應用于警用安全、特檢、機械制造以及航空航天等領域。
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飛機的“心臟”——航空發(fā)動機的檢測難題

航空發(fā)動機被譽為飛機的“心臟”,其內部構造極其復雜,由數(shù)萬個精密零件組成,包括渦輪葉片、燃燒室、壓氣機、燃油噴嘴等關鍵部件。這些部件長期在極端環(huán)境下運行:

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高溫:燃燒室溫度可達2000℃以上,渦輪葉片需承受超高溫燃氣沖刷;

高壓:壓氣機內部氣壓高達數(shù)十倍大氣壓;

高轉速:轉子轉速可達每分鐘數(shù)萬轉,離心力巨大。

此類惡劣工況導致發(fā)動機內部極易產(chǎn)生裂紋、燒蝕、腐蝕、疲勞磨損等缺陷。然而,傳統(tǒng)檢測方法面臨多重挑戰(zhàn):

結構復雜性:發(fā)動機內部空間狹窄且多層嵌套,常規(guī)工具難以觸及關鍵部位(如渦輪葉片根部、燃燒室焊縫);

隱蔽性缺陷:微裂紋或內部腐蝕初期難以肉眼察覺,可能迅速擴展引發(fā)災難性故障;

檢測效率低:傳統(tǒng)拆解檢測耗時數(shù)周,且重新組裝可能引起二次損傷。

以2018年美國西南航空1380號航班事故為例,金屬疲勞裂紋因未被及時檢出,最終導致葉片斷裂。此類事件凸顯了高效、精準的無損檢測技術的迫切需求。

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圖片來源:網(wǎng)絡

打入內部的“眼睛”——工業(yè)內窺鏡的核心價值

工業(yè)內窺鏡通過非侵入式檢測技術,成為航空發(fā)動機健康管理的“透視眼”。其核心優(yōu)勢在于:
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無需拆解:通過發(fā)動機預留的探孔或狹窄通道即可深入內部;
高精度成像高清攝像頭與高幀率低延遲圖像可捕捉微米級缺陷;
AI智能檢測:自動識別缺陷類型,提前預警潛在風險。
關鍵檢測部位及挑戰(zhàn):
渦輪葉片:檢測葉身裂紋、葉尖燒蝕、涂層剝落,傳統(tǒng)方法易漏檢缺陷;
燃燒室:焊縫開裂、熱障涂層失效需高清圖像輔助判定;
壓氣機葉片異物撞擊損傷、應力腐蝕裂紋需三維測量技術精準測量缺陷大?。?/span>
軸承與齒輪磨損顆粒或潤滑不足痕跡需借助高幀率成像動態(tài)捕捉。
杰泰科技——以技術創(chuàng)新攻克檢測痛點

杰泰科技針對航空發(fā)動機檢測難點,推出系列智能化解決方案,將產(chǎn)品特性與行業(yè)需求深度結合:
產(chǎn)品一:JM系列AI智能三維測量內窺鏡

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  • 行業(yè)最小2.8mm三維測量探頭:可深入渦輪葉片間隙、燃燒室狹縫等傳統(tǒng)工具無法觸及的區(qū)域,快速發(fā)現(xiàn)缺陷,精準測量缺陷大??;
  • 三維精準測量(誤差≤5%):量化裂紋深度與腐蝕面積,為維修決策提供數(shù)據(jù)支撐;
  • AI智能識別:自動標記可疑缺陷(如凹坑、裂紋、燒蝕),減少人為判讀誤差;
  • 模塊化設計:兼容不同大小/功能管線系統(tǒng),適配發(fā)動機多部位檢測需求。
  • 葉片自動計數(shù):可設置計數(shù)方向,預設總葉數(shù)/圈,避免出現(xiàn)漏檢/缺檢情況。

典型應用

  • 發(fā)動機葉片檢測三維建模精準測量裂紋大小,幫助檢測人員評估發(fā)動機是否可正常安全運行。

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產(chǎn)品二:K系列電控孔探儀

K系列電控孔探儀


  • 360°電控轉向/超強像素靈活調整視角,清晰觀察各個部位缺陷情況;

  • 異物抓取功能:抓取發(fā)動機內部意外掉落或多余物,避免二次拆機維護;

  • 電動變焦:多焦距檢測,檢測范圍更廣。

典型用:

  • 渦輪葉片葉根檢測:檢測葉片凹坑、裂紋、燒蝕等缺陷;

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  • APU檢測:檢測葉片和導向器是否有裂紋或者缺陷。

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結語

航空發(fā)動機檢測是飛行安全的核心防線,杰泰科技通過智能化、高精度的工業(yè)內窺鏡技術,將缺陷識別從“經(jīng)驗驅動”升級為“數(shù)據(jù)驅動”,大幅提升檢測效率與可靠性。未來,隨著AI與物聯(lián)網(wǎng)技術的深度融合,航空運維將邁向更智能的預測性維護時代,為全球航空安全保駕護航



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