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應用案例 | 精準檢測，杰泰內窺鏡為汽車制造行業(yè)提供可靠支持 二維碼
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發(fā)表時間：2025-04-11 15:39作者：深圳杰泰
汽車工業(yè)是現代制造業(yè)的基石，也是技術創(chuàng)新最活躍的領域之一。從設計研發(fā)到生產制造，再到售后服務，每一個環(huán)節(jié)都追求卓越的品質和效率。隨著汽車技術的不斷發(fā)展，汽車結構日益復雜，對制造工藝和維護技術提出了更高的要求。 在汽車制造領域，質量控制是至關重要的環(huán)節(jié)。為了確保每一輛汽車都符合嚴格的標準，制造商需要對發(fā)動機、變速箱、車身結構等關鍵部件進行全面的檢測。傳統(tǒng)的檢測方法往往需要拆卸部件，耗時費力，且容易造成二次損傷。此外，一些隱蔽的內部空間，如發(fā)動機缸體內部、焊接縫隙等，難以直接觀察，給質量控制帶來了挑戰(zhàn)。
面對汽車制造行業(yè)對高精度檢測的迫切需求，杰泰公司推出了THX系列工業(yè)內窺鏡，以其卓越的性能和可靠性，贏得了眾多汽車制造商的青睞。 
靈活轉向與精準定位
高性能硬件與安全防護
某知名汽車制造企業(yè)作為汽車產業(yè)鏈核心制造商，在發(fā)動機總裝環(huán)節(jié)曾面臨嚴峻的質量檢測難題。由于部分批次發(fā)動機在試車階段頻繁出現異響，傳統(tǒng)檢測手段需完全拆卸外殼，單次檢測耗時長達2小時，且拆裝過程易造成精密部件二次損傷，導致返工率高達25%。 引入杰泰科技THX系列工業(yè)內窺鏡后，技術人員通過僅6mm直徑的探頭深入發(fā)動機缸體內部交叉孔，精準觀測到第三缸氣門復位偏差0.3mm的關鍵缺陷，高清成像系統(tǒng)清晰捕捉到曲軸箱內壁0.1mm細微劃痕，而油路檢測模塊更發(fā)現兩處隱蔽的鑄造砂。 這種無需拆卸的檢測方式使單臺發(fā)動機質檢時間壓縮至15分鐘，較傳統(tǒng)方式效率提升80%。經三個月產線驗證，發(fā)動機總裝返工率從25%驟降至7.5%，僅此單項年度節(jié)約維修成本逾180萬元。該企業(yè)已將THX內窺鏡檢測納入四大車系的標準工藝，并計劃將其拓展至新能源電驅系統(tǒng)的密封性檢測領域，持續(xù)釋放工業(yè)視覺技術的革新價值。    某車企生產現場 杰泰內窺鏡在汽車制造領域的應用，不僅顯著提升了檢測效率，有效降低了生產成本，更關鍵的是，它為汽車產品的質量安全提供了堅實保障，有力支撐了汽車制造行業(yè)的高質量發(fā)展。展望未來，伴隨科技的持續(xù)進步，工業(yè)內窺鏡技術必將朝著智能化、自動化、遠程化的方向加速演進。 杰泰科技將始終秉持“科技創(chuàng)新，質量至上”的核心理念，持續(xù)加大研發(fā)投入，不斷推陳出新，為汽車制造行業(yè)提供更加先進、更加可靠的檢測解決方案。杰泰科技矢志成為全球領先的工業(yè)內窺鏡解決方案供應商，助力汽車制造行業(yè)實現更安全、更高效、更可持續(xù)的未來，為構建一個更安全、更可靠、更智能的汽車時代貢獻力量。 |
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